什么样的技术工艺能提高铸钢的铸造性？-兴达机床量具

   沧州兴达铸钢经过近十年的发展，拥有一整套成熟生产技术工艺，将以多年的铸钢经验，从各个方面对铸钢的铸造工艺特点进行详细分析。
    
   众所周知，铸钢的铸造特点与铸铁的铸造工艺特点不一样，有其相关性，也有差异性。例如，铸钢的机械性能比铸铁高，但是铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点比较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为百分之10～14，线收缩为百分之1.8～2.5。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，_采取比铸铁复杂的工艺措施。沧州兴达铸钢经过近十年的发展，拥有一整套成熟的技术工艺，将以多年的经验为基础，从三个方面对铸钢的铸造工艺特点进行详细分析。

   1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到_。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

   2、由于铸钢的收缩大大_铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

   3、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造。

   此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来_砂型或型芯的退让性和透气性。

   通过分析，相信大家都对铸造铸钢的工艺特点有了更加_、详细的认识，希望对大家有所帮助。想要了解更多有关铸钢件的_资讯，多多关注我们网站的新闻动态吧。       登录网址：http://www.xdjclj.com