大型铸件怎样选择分型面使铸件尺寸更准确?-兴达机床量具

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大型铸件怎样选择分型面使铸件尺寸更准确?

来源:兴达机床量具 发布时间:2016/11/2 13:42:56
    大型铸件正确选择铸型的分型面,既可简化造型操作,又可提高生产劳动率,能更好的保证铸件尺寸准确,减少废品等。因此选择铸型分型面时,请注意以下几点:
  
    1.应尽量把铸件的全部或大部分放在下型内,这样便于主要的泥芯安放和检验,并且使上型的高度减低,便于合箱。是铸件分型面的选择,它将铸件全部放在下型,避免错箱,保证铸件质量。
  
    2.应使铸件的加工面及加工基准面,放在同一个铸型内。在机械加工时,大型铸件上部的方头( 夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准,由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内,从而减少因错箱造成 的加工余量不够。
   
    3.当铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应尽量使加工的基 准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。
   
    4.应使铸模容易从铸型中取出,并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。
   
    5.尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作,也可减少由此造成的误差及产生的披缝,降低铸件的制造成本。
   
    6.大型铸件不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝 , 提高了铸件的外观质量。
   
    7.铸型的的分型面,应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后,再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作,同时在翻动大型铸件铸型时,可能使泥芯的位置发生移动,影响铸件的精度或造成缺陷。
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