铸钢件在使用之前为什么要经过热处理工艺？-兴达机床量具

    铸钢件在使用之前，有一道热处理是不可或缺的生产工序之一。 铸钢件热处理是控制铸钢件中显微组织的必要工艺。

    因为铸钢件必须在热处理后才能使用。没经过热处理铸态下的铸钢件，内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均匀有残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的韧性、塑性和强度大大降低。

    为了消除铸钢件的内应力、细化晶粒、均匀组织，使用之前必须进行正火或退火处理。正火处理后的铸钢件，机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于百分之0.35的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。