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铸造行业怎样选择消失模的模型?

河北兴达一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的较小壁厚的1/9 ~ 1/10,常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS),用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
消失模铸件|木型铸件|砂型铸件 来源:兴达发布时间:2017/3/21 11:16:30

     1、消失模铸造泡塑珠粒的选用有三种:

    ①可发性聚苯乙烯树脂珠粒(简称EPS);

    ②苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA)与可发性甲基丙烯酸甲脂; ③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 (简称EPMMA)。

    常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS),铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。

    珠粒特点:半透明珠粒,预发泡倍数40~60,粒径为0.18~0.80亳米(6种尺寸),

    一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的_小壁厚的1/9 ~ 1/10。

    2、消失模模型制作有两种情况:由泡塑珠粒制作:予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模

    ①予发泡

    EPS珠粒在加入模具前,要_行予发泡,以使珠粒膨胀到_尺寸。 予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。

    ②熟化

    经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中_时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。

    ③发泡成型

    将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,即模型。出模前_进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。

    由泡塑板材制作:泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型

    对简单模型,可利用电阻丝切割装置,将泡塑板材切割成所需的模型。

    对复杂模型,首先用电阻丝切割装置,将模型分割成几个部分,然后进行粘,使之成为整体模型。

    3、模型组合成簇:是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,形成模型簇,这种组合有时在涂料前进行,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造_的一道工序。目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。

    与传统铸造技术相比,消失模铸造有下列特点:1,铸件质量好,成本低;2,材质不限,大小皆宜;3,尺寸4,精度高,表面光洁,减少清理,节省机加;5,内部缺陷大大减少,组织致密;6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7,可以大大_作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

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