压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。 铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的_方法
压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。
一、
容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
_方法：
1、
检查壁厚是否太薄（設計或制造），较薄的区域应直接充填；
2
、
检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域（如鳍片（fin）、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；
3
、
缩短充填时间；
4
、
改变充填模式；
5
、
.提高模温；
6、
提高熔汤温度；
7
、
检查合金成分；
8
、
加大逃气道可能有用；
9
、
加真空裝置可能有用。
二
、
容易裂痕
原因：1
、
收缩应力；2
、
頂出或整缘时受力裂开。
_方式：
1
、
加大圆角；
2
、
检查是否有热点；
3
、
增压时间改变（冷室机；
4
、
增加或缩短合模时间；
5
、
增加拔模角；
6
、
增加頂出銷；
7
、
检查模具是否有錯位、变形；
8
、
检查合金成分。
三、
容易空蚀
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
_方法：流道截面积勿急遽变化。
四、
容易气孔
原因：1
、
空气夾杂在熔汤中；2
、
气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
_方法：
1
、
适当的慢速；
2
、
检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；
3
、
检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；
4
、
检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；
5
、
使用真空。
五、
容易脫皮
原因：1
、
充填模式不良，造成熔汤重叠；2
、
模具变形，造成熔汤重叠；3
、
夾杂氧化层。
_方法：
1
、
提早切換为高速；
2
、
缩短充填时间；
3
、
改变充填模式，浇口位置，浇口速度；
4
、
检查模具強度是否足夠；
5
、
检查銷模裝置是否良好；
6
、
检查是否夾杂氧化层。
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