压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。 铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的_方法
压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。
一、
容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
_方法:
1、
检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;
2
、
检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;
3
、
缩短充填时间;
4
、
改变充填模式;
5
、
.提高模温;
6、
提高熔汤温度;
7
、
检查合金成分;
8
、
加大逃气道可能有用;
9
、
加真空裝置可能有用。
二
、
容易裂痕
原因:1
、
收缩应力;2
、
頂出或整缘时受力裂开。
_方式:
1
、
加大圆角;
2
、
检查是否有热点;
3
、
增压时间改变(冷室机;
4
、
增加或缩短合模时间;
5
、
增加拔模角;
6
、
增加頂出銷;
7
、
检查模具是否有錯位、变形;
8
、
检查合金成分。
三、
容易空蚀
原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。
_方法:流道截面积勿急遽变化。
四、
容易气孔
原因:1
、
空气夾杂在熔汤中;2
、
气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
_方法:
1
、
适当的慢速;
2
、
检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減;
3
、
检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於_后充填的地方;
4
、
检查离型剂是否噴太多,模温是否太低;
5
、
使用真空。
五、
容易脫皮
原因:1
、
充填模式不良,造成熔汤重叠;2
、
模具变形,造成熔汤重叠;3
、
夾杂氧化层。
_方法:
1
、
提早切換为高速;
2
、
缩短充填时间;
3
、
改变充填模式,浇口位置,浇口速度;
4
、
检查模具強度是否足夠;
5
、
检查銷模裝置是否良好;
6
、
检查是否夾杂氧化层。
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