我国某汽车厂利用合成铸铁工艺熔炼高强度灰铸铁生产缸体,效果很好,生产结果表明:
采用合成铸铁熔炼工艺浇注的缸体机械性能高,当碳当量为4.0%时,抗拉强度大于250MPa,比冲天炉熔炼提高一个牌号
2009年1~11月机械行业业绩全面改变,机械行业所有子行业利润均实现正增长。 行业利润实现正增长,经济效益持续改观。其中,通用设备利润同比增长16.3%,专用设备同比增长23.9%,工程机械增长62%,建筑工程机械增长61.8%,铁路设备行业收入和利润增速均达到33%。
铸铁平板按GB/4986-85标准制造,可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,确保了测量准确度。
1、落砂前应了解焊接平台铸件和铸铁平台铸型质量,禁止吊运设备和落砂机超负荷工作。
2、落砂前应先开起斗式提升机、筛砂机、回砂皮带等机械设备,然后吊运铸型之后再开起落砂机进行落砂操作
材料和物件堆放 铸造生产需用大量的原材料、燃料、熔剂及各种辅助材料。这些材料须妥善保管,并要分类存放,以免影响使用性能,影响车间的正常生产秩序,或发生其它事故。各种材料和物件的堆放原则如下所述。
加强操作现场的通风防尘,严格按照劳保规定使用劳动保护用品,做好设备的维护保养和安全生产。落砂机上部应设有吸尘罩,防止粉尘飞扬污染周围环境。掌握清理风铲的工作特性,工作前要先检查风铲进风管与胶管的连接情况,防止胶管脱落伤人。
加强操作现场的通风防尘,严格按照劳保规定使用劳动保护用品,做好设备的维护保养和安全生产落砂机上部应设有吸尘罩,防止粉尘飞扬污染周围环境。掌握清理风铲的工作特性,工作前要先检查风铲进风管与胶管的连接情况,防止胶管脱落伤人。
加强操作现场的通风防尘,严格按照劳保规定使用劳动保护用品,做好设备的维护保养和安全生产。落砂机上部应设有吸尘罩,防止粉尘飞扬污染周围环境。掌握清理风铲的工作特性,工作前要先检查风铲进风管与胶管的连接情况,防止胶管脱落伤人。
在铸造生产中常要使用一些电器设备,为了安全生产和节约用电,从事铸造生产的技术工人,须懂得安全用电知识,以防发生人身设备事故。
造型后,模样与型腔壁结合很严,摩擦力很大,为确保模样型腔完好地从砂型中取出,须松模,松模是使模样和型腔壁之间留有均匀、大小合理的间隙。
机床铸件生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成机床铸件(或零件)的一种金属成形方法。
机床铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多机床铸件无需切削加工能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求,直接作为零件使用。
机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金机床铸件等)的零件毛坯,机床铸件几乎是加工方法。与其它加工方法相比,机床铸件工艺具有以下特点
砂型机床铸件分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;机器造型是指主要的造型工作,包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。手工造型因其操作灵活、适应性强,工艺装备简单,无需造型设备等特点,被广泛应用
模样用来形成机床铸件的外部轮廓,芯盒用来制作砂芯,形成机床铸件的内部轮廓。造型时分别用模样和芯盒制作铸型和型芯。 分别表示零件、模样、芯盒和机床铸件的关系
机床铸件工艺过程复杂,影响机床铸件质量的因素很多,往往由于原材料控制不严,工艺方案不合理,生产操作不当,管理制度不完善等原因,会使机床铸件产生各种机床铸件缺陷。常见的机床铸件缺陷名称、特征和产生的原因
装配平板的保养很重要,如果注意保养和维护能延长装配平板的使用寿命和质量。
装配平板使用时要轻拿轻放工件,不要在装配平板上挪动比较粗糙的工件,以免对装配平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
为了防止装配平板整体变形,使用完毕后,要将工件从装配平板上拿下来,避免工件长时间对装配平板重压造成装配平板的变形。
铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。
划线平台砂箱的设计及选用原则是要根据以下几点进行选用及设计:首先划线平台砂箱的定位装置要正确、使用起来顺手。再是划线平台用砂箱内壁和样子容貌间留有足够的吃砂量,箱带不防碍浇冒口的安放,不阻碍铸件收缩,箱壁要设有排气孔,有利于铸型的烘干和浇注中排气等。
早期铸造,特别是在新的液态金属泡沫的时刻,由于一个由气化气,当不直门或一开始充满液态金属浇注材料制作的大量出现,当小于静压头的气体压力聚苯乙烯分解产物,浇得太快呛火易产生,从而使熔化的金属飞溅。为了避免这种现象,可采取在浇注一涓涓细流缓缓浇的方法,能与熔融金属浇注系统,您可以增加施法速度填补开始,越早越好,但与金属浇口杯充满不溢出为准则。
铸铁平板在各行业都有着重要使用价值。因此我们生产铸铁平板,铸铁平台的厂家要对产品质量把好关。铸铁平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
修补缺陷可以按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。
防震垫铁产品特点:减震橡胶有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动传入。安装机床不需设置地脚螺栓与地面固定。
整体热处理是对铸铁平台或床身铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
如果用水平仪检定时,铸铁平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。
机床铸件主要是用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%.各类铸件中,
整体热处理是对铸铁平台或床身铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
如果用水平仪检定时,铸铁平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。
机床铸件主要是用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%.各类铸件中
T型槽平台是工业量具的一种,次要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,拆卸设备,维修设备的根底任务平台。 高强度铸铁HT200-300任务面硬度为HB170-240,经过两次人工处置(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)运用该产品 的精度波动,耐磨功能好。 按国度规范计量检定规程执行,辨别为0、1、2、3四个等级(数值越小精度越高)
退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,退火等。
大理石平台在生产过程中,会产生一部分理论重量的误差,但应该注意的是花岗石平板的生产误差是不是影响花岗石平板的正常使用。一般花岗石平板的设计应该考虑到机械加工的误差和铸造误差,花岗石平板的重量误差一般不得多过10%,多过10%时,我们要对花岗石平板的质量重新做进一步的鉴定和检验来确定花岗石平板是不是可以正常投入使用。
在使用中岩石工具即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已,而不会像金属工具那样,因变形而破坏精度。其优于铸铁和钢材制作的精密测量基准零件,可以获得高而稳定的精度。
采用消失模铸造灰铁材质床身铸件铸件的主要优点:机床铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上。可以在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型,取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷。负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度。机床铸件的表面光洁度高.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的机床铸件铸造缺陷和废品。
铸造机床铸件技术方法介绍:机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。 铸造机床铸件方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,机床铸件可以单件铸造也可批量生产。
铸铁平板材质采用高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,规格:100*100-3000*6000,精度是按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3、4个等级。
铸铁平板,铸铁平台使用之前须安装调试后方可使用。
防止铸件出现缺陷的有效方法:由于泥芯较长,刚度不够,在金属液的浮力作用下,泥芯产生如图虚线所示的弯曲变形。若改为立浇,可以避免上述不良情况的产生。防止铸件出现缺陷的有效方法:由于泥芯较长,刚度不够,在金属液的浮力作用下,泥芯产生如图虚线所示的弯曲变形。
提高型砂和型芯的退让性,浇冒口不应阻碍机床铸件收缩,缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度。砂眼在机床铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼
调整原铁水的化学成份使其达到较高碳当量,在炉内(或包内)加入少量铬、铜、钼等合金元素,获得高温低合金化铁水,再经孕育处理,得到石墨细小、珠光体含量高、片间距小的组织,从而获得高强度铸铁。
铸铁弯板的制造方法大多采苊铸造中的精密铸造流程。铸铁弯板规格:200×200~800×600(MM)铸铁弯板是按国家标准制造,材料为HT200-HT300。铸铁弯板精度:1级、2级、3级。
平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;平板的承载要求:平板的承载是指平板单位面积承受的重量后,平板的变形挠度。
机床垫铁采用丁腈合成橡胶、耐油脂和冷却剂制成,机床垫铁可以有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力传入,调节机床的水平高度范围也大.
铸铁平板按GB/4986-85标准制造,可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,确保了测量准确度。
铸铁平板使用后,应及时揩干净,除不锈钢铸铁检验平台或有保护镀层者外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在干燥的地方,以免生锈。 正确地使用铸铁平板是确保产品质量的重要条件之一。
机械维修:机床大修需要把机床的机械部分整体解体,更换老化部件,只要是拆卸下来的轴承全部要更换新轴承,齿轮、轴等零件可采用刷镀等方式恢复其原有精度,各机械操纵箱清洗干
合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,力求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡.选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以得到组织均匀的量具铸件.
一般划线平台的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,划线平台工作面的精度可以保持使用2年以上,划线平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,划线平台本身的使用寿命可以达到50-100年
铸铁平板、划线平台承重的计算方法田合理的使用铸铁平板、划线平板可以较大限度的延长其使用寿命,从而减少企业对工具资金的投入,节约成本。
严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。
制造品称谓:研磨铸铁平台研磨平台先容:在研磨平台的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板前途行研磨形式,在这种形式中研具是必不可少的东西,该研具喻为嵌砂研磨平台。研磨平台或许担保工件高精度和表面光亮度。
基础平台都市使平板打造生有部分弊端。 三面互研法,不单是平板传统的加工门径,并且也是平板常用的检验门径。平板在翻转互研过程中,变形是无法抗御的。当用小平板或宽面平尺作为合研检具时.
铸铁方箱主要是配合铸铁平台使用,是机械制造或修理用来检验机械零件的不平行度,不垂直度和划线的必要工具,具有精度高,耐用性强的特点。
划线平板应放置在干燥通风的仓库进行保管,不可以放置在阴冷潮湿的地方,更不能有水滴在平板的表面上。
检验平台使用时要轻拿轻放工件,不要在检验平台上挪动比较粗糙的工件,以免对检验平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止检验平台整体变形,使用完毕后,要将工件从检验平台上拿下来,避免工件长时间对检验平台重压造成检验平台的变形。
合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸铁平台铸件顺序凝固,以得到组织均匀的铸铁平台铸件。
刮研工艺是使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止。所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示,再平面刮削——再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作.
装配平板回火时效:加热至500~550℃,加热速度40~100℃/小时,保温6~8小时,随炉冷至200℃以下,出炉(随炉冷速20~50℃/时)。为防止变形,不可堆放。装配平板的制造过程中必需遵循以下生产步骤缺一不可,合格的装配平板必需严格按流程生产。
装配平板制造流程:
光滑塞规是用来检验孔的塞规。
检验1~50mm的孔径时,可以应用各种有镶头的塞规。对于1~3mm的孔径,可采用圆柱销镶头,镶头用甲醇胶,精制松香或洋干漆固定在手把内。镶头很少用弹簧夹头来固定。在这种情况下,量规把手两端都装有开口夹头,在夹头孔内插入测量柱销。柱销可用套在夹
头外锥面上的套环来固定。
量规是一种应用较广的量具。现代机械制造工厂的量规应用共有几十种,这些量规都可以按工件的检验方法、用途、应用的条件及构造来分类。
检验平板在研磨的程中检验平板的研磨质量和工作效率,在程度上与润滑剂有关。例如:研脂的好坏,可影响光洁度和压砂质量。研磨检验平板对润滑剂的要求主要有
以下几点:
铸铁平尺可用直线偏差法来检验其直线度,也可以用斑点法来检验平面度。这种铸铁
平尺所用的材料为钢或铸铁(HT)。铸铁制成的平尺是截面做成长方形的或工字形的长方块,为了减轻重量铸铁平尺上可以有减重孔。铸铁平尺按截面可为分工字形平尺和桥形平尺。
铸铁直角尺的包装前应用清洁的汽油洗净,涂上防锈油,包上防潮纸并装入专门的木箱中。在铸铁直角尺较远的运输过程中还要做好防震、防摔处理,以防在运输过程中损坏铸铁直角尺。
研磨剂是磨料粉末、填料和润滑剂等的混合物。因常制成固体或软膏状,所以也叫研磨膏。也有临时酿成的,如铸铁平板、划线平板、检验平板的研磨、压砂等。因为检验平板的修复主要采用干研磨或刮研的形式,所以应用不广泛。但是粗研量块、铸铁平板研磨和压砂时是用的。
铸铁平尺可用直线偏差法来检验其直线度,也可以用斑点法来检验平面度。这种铸铁平尺所用的材料为钢或铸铁(HT)。铸铁制成的平尺是截面做成长方形的或工字形的长方块,为了减轻重量铸铁平尺上可以有减重孔。
量仪是指用来测量零件或检定量具的仪器,结构比较复杂。它是利用机械、光学、气
动、电动等原理,将长度单位放大或细分的测量器具,例如气动量仪、电感式测微仪、立
式接触干涉仪、测长仪和工具显微镜等。这种器具能直接指示出长度的单位、界限。列如铸铁平板、铸铁直角尺、卡尺、千分尺、量块、刀口平尺等。
划线平板工作表面的平面度,用斑点法检验时在25mm平方面积内,对于0级和1级的划线平板,须不少于25点,2级的划线平板应不少于20点,3级的不少于12点。划线平板的平面度一般是根据标准划线平板来检验的。标准划线平板是三块成套做成,确保能够互相检验。
检验平板是用斑点法检验平面度的主要工具,在车间和实验室,也可以用来作夹具进
行不同的检验工作。精度低的检验平板可以作划线平板用作划线。铸铁平板根据工作表面
的精度可分成四个级,其中0、1、2级为检验平板,3级的是划线平板。
国内机床行业所生产的国产设备,除了少数设备国内缺乏自主创新能力,一时还难以满足之外,大部分是国内技术和能力能够满足,却因为机床行业未重视模具行业这一块市场和对模具加工一些特殊要求缺乏认真分析研究所致。
在铸铁平台生产中,为了消除铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平台重新加热到100-150摄氏度,保持时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
24日焦炭期货近月合约与远月合约价格开始回归,价差有所扩大。J1301开盘价格为1590点,收盘于1618点,上扬8点,J1209开盘价格为1605点,收盘价格为1617点,上扬4点。整天焦炭合约成交为84224手,持仓为26876手,增长1004手。
兴达机械抛光是靠切削、去掉材料表面的凸部而得到平滑面的抛光方法,机械抛光要想获得高质量的抛光效果,较重要的是要具备有高质量工具和辅助品。
沧州兴达机床量具有限公司,将抵抗“萨德”进行到底。国家兴亡匹夫有责。看看中国同胞是怎样做的?
各种铸造方法所获得的铸件精度不同,接到订单后应兼顾到各方面。对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能确保铸件要求的铸造方法。
沧州兴达的产品有铸铁平板(台)、划线平板、铆焊平板、检验平板、T型槽装配平台、对接床身、三座标平板、镗铣床工作台、立车工作台、平尺、弯板、方箱、机床研检具、机床床身、大理石平板、模具垫板,实验室基础平板,槽铁(地轨)垫箱及各种量具。
铸造涂料的作用是:防止金属液渗人型、芯,而发生机械粘砂;防止金属液与型、芯表面的砂混合料反应,产生化学粘砂;使铸件表面更光洁,提高铸件表面质量.
沧州兴达冒口的大小和设置部位,应根据铸件的显微组织要求确定。冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。
镁铝直角尺属于镁铝平尺系列,直角尺具有至少一个直角和两个或更多直边的,用来画线或检验直角的工具。亦称“矩尺”。规格:500*60*30-6000*175*80(mm)精度:0、1、2、3级。
兴达拍摄的槽铁实景图都是根据客户设备的固定点来设计、拼接。可代替大型的铸铁平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,性价比非常高。
0级检测平板是划线、测量、铆焊、工装的机械试验台。0级检测平板是纺织机械、冶金生产、液压设备、铁路机车、轮船制造、铁路、仪器生产、航天航空、铁路机车、石油化工等行业产品。
测量平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为00/0、1、2、3和精刨六个等级。规格可分为:200×200—2000×4000,(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)。
检测铸铁平板整体规格4000mm*8000mm以下各种规格,大于此规格可以拼接使用!
沧州兴达机床量具提醒用户在选择基础槽铁时也要依据本人的场地选择合适的规格。可以代替大型的铸铁平台,即节省材料成本,又可以占用很小的空间!为用户提高了性价比。
机床床身是整个机床的基础支承件,对于安装整体精度起着至关重要的作用,用于放置主轴箱、导轨等重要部件,同时承受切力作用。对机床床身的基本要求有:足够的静刚度,较好的动态特性,较小的热变,易安装调整。
槽铁(基础槽铁)安装时,将各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将槽铁(基础槽铁)调整至合格精度。
铸铁地轨的材质为灰铁的200-300,特殊的情况下也可以定做球磨铸铁或者铸钢。兴达为你提供以下几种安装方法可供参考。
下面详细介绍一下,兴达在安装时地轨的埋设深度、固定方法、精度的检验方法。
兴达非标定制机床床身铸件,采用树脂砂、消失模实型铸造。耐磨性与消震较好。长久使用性能更稳定。
0级铸铁检验平板须人工刮研,以确保0级铸铁检验平板的几何精度。使用时应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象,而影响平面精度。使用后须清洗干净,搞好防锈工作,才能较好的保持精度及使用寿命。
机床床身优先采用砂型铸造,因为砂型铸造比别的铸造办法本钱低、生产工艺机械化、批量生产周期短,
机床床身材质选用铸铁加工更容易,造价便宜。耐磨性好,硬度高,变形量小,减震效果好。
机床床身铸件进行退火处理,在切削加工或使用过程中不会发生变形或裂纹。
铸铁检验平台打表测量法:将被测铸铁检验平台和测微计放在标准铸铁平台上,以标准铸铁平台作为测量基准面,用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。
首先用户根据铸铁T型槽平台的图纸做好预埋孔,然后把地锚器、地脚螺栓放到预留孔里,再将铸铁T型槽平台调整水平。
划线平板是划线的主要基准工具,其安放要平稳牢固,上面应保持水平。划线平台的平面各处要均匀使用,以免局部磨凹,其表面不准碰撞也不准敲击,且要经常保持清洁。
T型槽平板的用途:适用于机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作中。
装配平板平台的内在质量是:装配平板平台铸造生产中普遍存在着质量低,(特别是内在质量)、生产成本高(效率低、能耗高)、环境污染严重等问题,其原因可归纳为以下几点:
大型机床铸件在实际生产中往往会碰到更换炉料后,虽然铁液的主要化学成分不变,但铸铁的组织石墨化程度白口倾向以及石墨形态甚至基体组织都会发生变化,炉料与铸件组织之间的这种关系,习惯上称为炉料的遗传性。
机床铸件广泛应用冷芯盒自硬工艺:获得表面光洁度好的量具铸件,大件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂须清理干净,以减少量具铸件缺陷的产生。
机床床身铸件铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。