机床铸件的手工造型的种类-兴达机床量具

一、活块模造型

机床铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的机床铸件、单件小批量、手工造型的场合。如果这类机床铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。

二、 整模造型

应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种：

对于形状简单，端部为平面且又是_截面的机床铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、_截面在端部的机床铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等。

三、分模造型

当机床铸件的_截面不在机床铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当机床铸件的_截面在机床铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从_截面处分为两半部分（用销钉定位）。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的机床铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔机床铸件。

机床铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为_顺利起模，应采用三箱分模造型。此时分模面应选在模样的_小截面处，而分型面仍选在机床铸件两端的_截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了机床铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的机床铸件生产。

四、挖砂造型

当机床铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其_截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了_顺利起模，_把砂挖到模样_截面处（图6）。由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。