怎样预防机床铸件毛坯铸造的缺陷-兴达机床量具

     机床铸件缺陷的预防措施：提高浇注系统的挡渣能力，增大机床铸件内圆角，在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀。

     冷隔在机床铸件上有一种未_融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的，提高浇注温度和浇注速度，_浇注系统。浇注时不断流。粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙。减少砂粒间隙，适当降低金属的浇注温度，提高型砂、芯砂的耐火度。冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。

      缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改变，开型不能过早，不能激冷机床铸件。