详谈光滑塞规-兴达机床量具

      检验1~50mm的孔径时，可以应用各种有镶头的塞规。对于1~3mm的孔径，可采用圆柱销镶头，镶头用甲醇胶，精制松香或洋干漆固定在手把内。镶头很少用弹簧夹头来固定。在这种情况下，量规把手两端都装有开口夹头，在夹头孔内插入测量柱销。柱销可用套在夹

头外锥面上的套环来固定。无论用哪一种方式来固定镶头，量规把手的一端都有环形的槽，用来指明量规的这一端是不过端。

     在工业上亦应用柱状量规。这种量规的使用期限差不多可以延长一倍。制造这种量规

时所用的工具钢也很节省，同时工艺过程也简单。双面柱状量规的镶头成圆柱形。为了节

省金属，_应用塑料来制造套筒和把手。镶头的一端磨损后，可以更换。镶头的磨削和

研磨工作用磨床来进行，可以_达到很高的生产率。柱状镶头的直径制成1~16mm。

单面双限柱状量规有分级的镶头和专用的把手。镶头4的中英部分为不对端，左右两部

分则是具有导槽的过端。镶头用螺丝并用一种套筒和套在槽内的开口弹簧圈固定在把手上。镶头的一端磨损后可以调头使用。把手、套筒和螺丝都用塑料制造。把手的直径较大，这样当量规掉落在平面上时，_可以防止镶头的测量表面受损。单面量规的直径制成10~30mm。

镶头如用很复杂的固定方法，_会增加这种量规的制造成本。采用如图10a所示的锥形开口套筒和手把较为合理。单面塞规可以提高检验效率，并可_不过端量规的检验结果的可靠性。双面塞规的不过端常因量规轴心的歪斜而不能进入被检验的孔内，因此尺寸不准确的工件，会被认为不合格。用单面双限塞规时，_不致于发生这种错误，因为被检工件已用过端塞规当作检验时的一个良好的导圆柱。单需双限塞规制造时所用的工具钢很节省，而具加工时间较成套的单限镶头塞规要短。这种塞规的缺点为：不能用来检验深孔全长范围内的尺寸；制造时废品率高；在使用中塞规的消耗量大；塞规_部分的磨损起出许可_时，_能再用了。

    镶头尾部和手把内孔的锥度为1：50。镶头固定在把手孔内，并由把手牢固地夹住。在

调换已经磨损的镶头时，可用一楔子穿过一径向的孔敲出，此孔在在把手的一端预先做好

在检验1级和2级粗度的工件时，为了提高检验效率，_采用具有导槽的量规。量规

导槽能使塞规易于对准中心，因此当间隙很小时，亦易于使寒规进入孔内。

板塞规应用的范围有限。量规上无把手，检验工件时比较困难。应过端检验时_违反

量规的相似律。这种量规的优点为轻便制造简单。   具有锥形尾部的镶头的塞规其直径制成1~50mm。通常塞规制成双面，很少制成两个单独的量规——过端和不过端。不过端镶头与过端镶头不同之点为前者测量部分较短，并且尾部制有环槽。具有把手的不_塞规，其直径制成50~150mm。为了减轻重量，这种量规的度量部分做成工字形，并有孔眼。量规测量部分嵌入把手的槽内，用两个螺丝固定。

　    用来检验150~360mm直径的不_塞规装有套管，但无把手。套管可以防止量规因检验人员手部传热而引起的尺寸改变。

　　检验孔径时，如用过端内径端规和卡规_违反了量规的相似律，可是不过径端规则符合相似律。所以TOCT1755-42内规定不过端内径端规和内卡规的直径应自75mm起，但过端的直径须自250mm起。在检验250mm以上的孔径时，应用内径端规可使检验工作方便得多，因为内径端规较塞规轻。直径在1000mm以上时，可_用由管子组成的内径端规，其重量较轻，但仍具有很高的刚性。为了减轻尺寸轻大的内径端规的重量，可用轻金属制造，但这种端规很容易受到温度变化的影响。假如我们考虑到内径端规是在标准温度的实验室中用度量机来确定它的尺寸的，而制件则在温度有很大差别的车间内进行检验，_知道内径端规尺寸的改变是很大的。